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師從旋壓鑄造豪門流派 解開鋁圈製作新科技 (3)


刊登時間: 2014/06/28
遠較鍛造低廉許多
整個旋壓成型加工的效果,其實就是為了追求鍛造鋁圈的產品特性,並且降低生產過程中的成本。如果你到過現今的鍛造廠,很容易就可以發現目前的鍛造方式除了也是採用大量機械化裝置進行運作以外,那種高溫下針對側面施壓拉高的方式簡直一模一樣,唯一的不同就在於鍛造鋁圈的表面花盤需花錢經過CNC銑削切割,但切割的造型往往較為簡單,無法處理過於複雜的花盤造型;但鑄造方式就沒有這方面的限制,因為一開始透過鑄模便可以輕鬆打造出花盤造型,造型花樣可在打造模具時便決定複雜程度,重要的是,它少了CNC花費多餘成本的這一關,差不多的強度再加上迅速成型的效率,一整套旋壓機本體再加上機械手臂及軟體僅需150萬元成本,比起鍛造形式自然經濟實惠許多。經過加工廠最後手工打磨拋光,同時進行烤漆上色,或許依照產品需求再進行陽極或電鍍處理,最後一具旋壓鑄造鋁圈成品就此出爐。雖然一日技師經過一整天與高溫對抗的煎熬,實在很想抱著成品直接跑回家,但如此高單價的戰利品還是讓我們難以向廠商啟齒......人生最難得的美德就是成人之美,此次完美的作品除了再次昭顯宏基這樣的鋁圈製造廠得以吸引歐美大廠關注的「純台灣技術」外,更讓讀者得以近距離看到最新的輪圈製作技術,著實是一舉數得。
 

 

雖然大部分都採用自動化的機械裝置,但技師還是有機會在燠熱的廠房中搬動燙手且沉重的半成品,所以保持專注力是必要的,否則很容易因疏忽而讓意外發生。